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橡胶板的加工流程和加工过程中的注意事项

作者:南京立业橡塑有限公司   来源:www.limingdq.com   发布时间:2019年-12月-17日 08时:26分:20秒

  工业橡胶板厂家已经有很多年的加工历史。产品的使用性能越来越能够满足使用场合的需求,已经成为很多使用者理想当中的产品比如发电厂,实验室,还有配电房等行业。为了大家能够更好的了解这款产品,接下来我们一起来看看,工业橡胶板的制作流程有哪些以及加工过程中的注意事项。

  工业橡胶板的加工流程:

  1、塑炼

  生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。

  生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

  2、混炼

  为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种程。

  混炼是橡胶制品生产过程中的一-道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一-系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

  3、成型

  在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。

  它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶,涂胶工序-般也在压延机上完成。

  纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

  工业橡胶板加工过程中的注意事项:

  橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

  生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼, 这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中。

  同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼,生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

  机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

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