石棉橡胶板和工业橡胶板的生产过程-南京立业橡塑有限公司

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石棉橡胶板和工业橡胶板的生产过程

作者:南京立业橡塑有限公司   来源:www.limingdq.com   发布时间:2020年-01月-07日 02时:38分:09秒

  石棉橡胶板和工业橡胶板都是一种板业材料,石棉橡胶板是以中长石棉纤维、橡胶为主要原料压制而成的,而工业橡胶板是由生胶、促进剂、金属等材料组成,那么除了这点,它们的生产过程又有什么不同呢?下面,小编就为大家简单介绍一下。
 

  石棉橡胶板的生产过程:

  1、炼胶。石棉橡胶板的主要原料是橡胶,生产中,先温好橡胶,然后放入轧胶机,轧4-5遍即可,其目的是使胶片薄度达到0.1-0.2毫米,确保其表面光滑透明,没有生胶和颗粒,之后晾干存放。

  2、解棉筛选。将石棉放入轧棉机轧3-4圈,之后进入解棉筛选工序。慢喂料的方法是每分钟喂一锨料,筛选原料的标准是干净细致,没有棉针和棉杂,手捻没有杂质感,再按照精细程度分别装袋。

  3、搅料。搅料机启动运转正常后,按照填充剂-胶片-化料-石棉-第一次加油-第二次加油-出料的顺序投料。

  4、成张。在确保成张机正常,且供汽预热运转15分钟后,开始投料操作。操作中根据不同规格和工艺要求等计量投料量,及时供料,注意防止和减少汽油挥发,防止料变硬,保证板面光滑,没有裂纹和气泡,边缘整齐,厚度准确。

  5、检验,包装。生产等各方面完成后,石棉橡胶板的生产工序完成,质检员检验合格后进行包装,即可进行售卖。
 


 

  工业橡胶板的生产过程:

  1、塑炼:在加工过程中,通过机械、化学等方法,是生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。

  塑炼方法: 机械塑炼通过各种炼胶机可以完成,化学塑炼使用化学增塑剂。 机械塑炼:开放式炼胶机、密闭式炼胶机、螺柱塑炼机。

  2、混炼: 混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼方法:间歇混炼,连续混炼。

  3、成型: 把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程。成型的方式:模压成型、挤出成型、压延成型。

  4、硫化: 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。

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