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鞋用树脂

PU resin for shoe soles

澳门新甫京娱乐娱城平台化学集团作为较早进行聚氨酯鞋用树脂生产的企业，坚持为客户提供质量稳定、品质优良的产品并不断丰富自身的产品线，可根据客户个性化需求进行定制化的开发服务。

澳门新甫京娱乐娱城平台化学集团
江苏澳门新甫京娱乐娱城平台
1
连帮鞋用树脂 PU resin for shoe soles
HT-5516/F-2567
1、 特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、 用途：布鞋，棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5516 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/24（桶）
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5516 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 350~380g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/86~90 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 38-45
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 3~6 拉伸强度（MPa） ≥ 3.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5516/F-2618
1、 特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、 用途：布鞋，棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5516 液状或石蜡状 1205±100 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/29（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5516 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 280~350g   50~75g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/73~75 鞋底成型密度 0.42~0.5
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 45~55
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 3~6 拉伸强度（MPa） ≥ 3.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.21~0.25
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5518/F-2567
1、 特性：中硬度，中低密度，快速脱模，成型好。
2、 用途：布鞋，棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5518 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5518 SM-11     水     硬化剂
配合 18Kg 350~380g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/93~97 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 45-52
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 4~5 拉伸强度（MPa） ≥ 3.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5518为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5526/F-2560
1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、 用途：布鞋，棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5526 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/21（桶）
 F-2560 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5526 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 320~350g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/73~77 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 35-50
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥ 5.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 350
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5526/F-2567
1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、 用途：女鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5526 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=32/21（桶）
 F-2567 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5526 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300-350g   80~100g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/70~75 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 35-45
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥5.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 350
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.26~0.27
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5528/F-2560
1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。
2、 用途：布鞋，棉鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-5528 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23（桶）
 F-2560 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5528 SM-16     水     硬化剂
配合 18Kg 320~350g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/80~85 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 45-52
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥ 6.5
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.22~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5528为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

2
普通鞋用树脂 Ordinary resin for shoe soles
HT-5650/F-2619
1、 特性：中、低硬度，成型好。
2、 用途：休闲鞋，凉鞋，皮鞋鞋底等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-5650 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5650 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 240~260g   5~10g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/87~89 鞋底成型密度 0.5-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 55-65
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 4.0
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 35~40 撕裂强度（kN/m） ≥20
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.23~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5650为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5655/F-2618
特性：成形性好，轻便。
用途：女鞋，防护鞋。
1、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-5655 液状或石蜡状 900±100 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/27（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月  
2、 催化剂与助剂：
类别 HT-5655 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~350g  40~50g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
3、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/81~83 鞋底成型密度 0.47-0.52
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 56-65
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 3~6 拉伸强度（MPa） ≥ 3.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
 金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.23~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~4 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5655为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2618
1、 特性：中硬度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   50~70g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/96~98 鞋底成型密度 0.45-0.50
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 68-74
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 4.0
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 25.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.23
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-5670/F-2619
1、 特性：中硬度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/26（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g  50~70g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/100~102 鞋底成型密度 0.45-0.50
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 68-74
B: 38-42 ASKER-C
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 4.0
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 350
可触摸时间（s） 30~36 DIN耐磨(mm3) ≦130
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.21~0.23
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5680/F-2619
1、 特性：中高硬度，成型好，手感好。
2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5680 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5680 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   80~90g   根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/120~122 鞋底成型密度 0.42-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~6 拉伸强度（MPa） ≥ 4.5
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 350
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥26.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.25
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5680为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5690/F-2619
1、 特性：中高硬度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5690 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5690 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/128~130 鞋底成型密度 0.45-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 4.5
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥30.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.2~0.25
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5690为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-5890T/F-2619
1、 特性：中高硬度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
(Pa·s/40℃) (g/cm³/40℃) (kg/桶)
HT-5890T 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5890T SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~300g   10~20g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/128~130 鞋底成型密度 0.5-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 80-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 5.0
起发时间（s） 10~25 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 35~40 撕裂强度（kN/m） ≥30.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.24~0.27
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5890T为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8810/F-2529
1、 特性：中，高硬度，成型好、弹性好。
2、 用途：木屑底等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8810 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=35/19（桶）
 F-2529 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8810 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 220~240g   15g 300g
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/59~61 鞋底成型密度 /
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 75-80
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 5.0
起发时间（s） 10~45 伸长率（％） ≥ 450
可触摸时间（s） 50~55 撕裂强度（kN/m） ≥28.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.45~0.55
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） /
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8810为50~60℃，10±2小时为佳；F-2529为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
3
劳保鞋用树脂 Resin for labor insurance shoes
HT-8233/F-2563
1、 特性：中硬度，透明料。
2、 用途：透明、半透明鞋底的生产。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8233 液状或石蜡状 1000±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=35/19（桶）
 F-2563 液状或石蜡状 500±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8233 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~350g      /         0-200g
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/60 鞋底成型密度 1.0-1.2
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 64-67
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） / 拉伸强度（MPa） ≥11.0
起发时间（s） / 伸长率（％） ≥ 600
固化时间（s） 80~85 撕裂强度（kN/m） ≥ 30.0
金属模具温度 40~55 DIN耐磨（mm3） 120
（℃）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8233为50~60℃，10±2小时为佳；F-2563为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8255/F-2561
1、 特性：粘合力好、表面结皮好、密度低。
2、 用途：安全鞋和连帮鞋的大底、中底，工业缓冲件。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8255 液状或石蜡状 1700±400 1.12~1.20 18 6个月 A/B=31/23（桶）
 F-2561 液状或石蜡状 300±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8255 SM-2 水 硬化剂
配合 18Kg 280-300g 大底：/ 根据硬度适量添加
中底：30-40g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 大底：100/75-77 鞋底成型密度 大底：0.80-1.10
(HT+SM)/F 中底：100/80-82 （g/cm³） 中底：0.45-0.65
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 大底：55-75
B: 38-42 中底：40-60
　 ASKER-C /
乳化时间（s） 大底：5~6 拉伸强度（Mpa） 大底：≥ 7.0
中底：3~4 中底：≥ 4.5
起发时间（s） 大底：6~38 撕裂强度（kN/m） 大底：≥45.0
中底：5~35 中底：≥20.0
可触摸时间（s） 大底：48~50 DIN耐磨(mm3) ≤120
中底：39~41
金属模具温度 45~55 自由泡密度 大底：0.40-0.50
（℃） （g/cm³） 中底：0.25-0.35
脱模时间 3~5 耐折实验(预割口2mm) 50000次割口未见增长
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8255为60~70℃，10±2小时；F-2561为60~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8812/F-2530
1、 特性：聚酯类两成份PU发泡系统，耐寒。
2、 用途：安全鞋，联帮鞋，大底、中底、工业缓冲件。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8812 液状或石蜡状 1500±400 1.12~1.20 18 6个月 A/B=32/21（桶）
 F-2530 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月 　
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8812 SM-2 水 硬化剂
配合 18Kg 300-350g 大底：15g 中底：500g
中底：65-70g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 大底：100/49-51 鞋底成型密度 大底：0.80-1.10
(HT+SM)/F 中底：100/74-76 （g/cm³） 中底：0.45-0.65
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 大底：60-70
B: 38-42 中底：45-52
　 ASKER-C /
乳化时间（s） 大底：6~7 拉伸强度（Mpa） 大底 ≥ 7.0
中底：3~4 中底 ≥ 5.5
起发时间（s） 大底：8~45 撕裂强度（kN/m） 大底 ≥ 55.0
中底：5~35 中底 ≥ 20.0
可触摸时间（s） 大底：40~50 DIN耐磨(mm3) ≤105
中底：38~42
金属磨具温度 40~55 自由泡密度 大底：0.40-0.50
（℃） （g/cm³） 中底：0.27-0.35
脱模时间 3~5 耐折实验(预割口2mm) 裂口增加≤4mm
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8812为60~70℃，10±2小时；F-2530为60~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8860/F-2570
1、 特性：中硬度，成型好。
2、 用途：军用鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8860 液状或石蜡状 1000±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23（桶）
 F-2570 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8860 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~320g   80~90g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/85~89 鞋底成型密度 0.55-0.60
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 60-65
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~6 拉伸强度（MPa） ≥ 6.0
起发时间（s） 7~35 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 65~72 撕裂强度（kN/m） ≥ 23.0
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.27~0.30
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~6 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8860为50~60℃，10±2小时为佳；F-2570为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
4
仿木料 Resin for imitation-wood
HT-9890/F-2390
1、 特性：超高硬度，超低密度。
2、 用途：女式凉鞋，插跟，防水台。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-9890 液状或石蜡状 1100±400 1.12~1.14 18 6个月 A/B=21/32 （桶）
 F-2390 液状或石蜡状 500±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9890 SM-2 水 硬化剂
配合 18Kg 250-280g 120g 1500g
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/165-170 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 90-95
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 8~9 拉伸强度（MPa） ≥3.5
升顶时间（s） 9~35    伸长率（％） ≥50
可触摸时间（s） 35~38 DIN耐磨（mm3） ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.17
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） /
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9890为50~60℃，10±2小时；F-2390为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
5
低密度料 Low-density resin
HT-5040/F-2330
1、 特性：低硬度，中低密度，成型好。
2、 用途：中底，拖鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5040 液状或石蜡状 1200±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=34/19（桶）
 F-2330 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5040 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~330g   70~90g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/61~63 鞋底成型密度 0.4-0.45
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 35-40
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 4~7 拉伸强度（MPa） 5.0~7.0
起发时间（s） 8~25 伸长率（％） ≥400
可触摸时间（s） 30~36 DIN耐磨（mm3） /
金属模具温度 53~60 自由泡密度 0.19~0.21
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5040为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-9366/F-2330
1、 特性：中硬度，超低密度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-9366 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2330 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9366 SM-62     水     硬化剂
配合 18Kg 270~300g   40~60g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/102~104 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 55-65
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 3~4 拉伸强度（MPa） ≥3.0
起发时间（s） 4~22 撕裂强度（kN/m） ≥ 15.0
可触摸时间（s） 23~30 DIN耐磨(mm3) ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.18
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9366为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9375/F-2619
1、 特性：中硬度，低密度，成型好。
2、 用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-9375 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=28/25（桶）
 F-2619 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9375 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 280~300g   40~50g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/116~118 鞋底成型密度 0.4-0.42
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 65-75
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 4~5 拉伸强度（MPa） ≥3.0
起发时间（s） 5~23 撕裂强度（kN/m） ≥ 15.0
可触摸时间（s） 23~30 DIN耐磨(mm3) ≦350
金属模具温度 50~60 自由泡密度 0.16~0.18
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9375为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
HT-9377/F-2618
1、 特性：中高硬度，低密度，成型好。
2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-9377 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=24/29（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9377 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 260~300g   70~100g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/133~136 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 75-85
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥3.0
起发时间（s） 9~26 撕裂强度（kN/m） ≥15.0
可触摸时间（s） 32~36 DIN耐磨（mm3） ≦350
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.18~0.21
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9377为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2380
1、 特性：中高硬度，超低密度，成型好。
2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-9388 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=26/30（桶）
 F-2380 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9388 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   70~110g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/160~164 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 80-90
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥3.0
起发时间（s） 9~26 撕裂强度（kN/m） ≥17.0
可触摸时间（s） 30~36 DIN耐磨（mm3） ≦350
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.17~0.20
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2380为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

HT-9388/F-2618
1、 特性：中高硬度，超低密度，成型好。
2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）  
HT-9388 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=20/31（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月  
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-9388 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250~280g   70~110g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/168~172 鞋底成型密度 0.38-0.50
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 75-85
B: 35-40 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥3.0
起发时间（s） 9~26 撕裂强度（kN/m） ≥15.0
可触摸时间（s） 30~36 DIN耐磨（mm3） ≦350
金属磨具温度 50~55 自由泡密度 0.17~0.20
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~5 耐折实验（次） 40000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。

6
轮胎用树脂 Resin for tire
HT-5670/F-2191
1、 特性：中高硬度，成型好。
2、 用途：轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-5670 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23（桶）
 F-2191 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-5670 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 260~300g  20~30g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/81~85 轮胎成型密度 0.45-0.48
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 83-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~6 拉伸强度（MPa） ≥3.5
起发时间（s） 7~28 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 35~36 DIN耐磨(mm3) /
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.25~0.26
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 50000次
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2191为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8211/F-2530
1、 特性：高硬度，成型好、弹性好。
2、 用途：轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8211 液状或石蜡状 1600±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28（桶）
 F-2530 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8211 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 200~250g   20~30g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/123~125 鞋底成型密度 0.6-0.7
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 85-90
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 5.0
起发时间（s） 10~45 伸长率（％） ≥ 450
可触摸时间（s） 50~55 撕裂强度（kN/m） ≥28.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.4~0.45
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8211为50~60℃，10±2小时为佳；F-2530为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-8255/F-2618
1、 特性：中高硬度，成型好。
2、 用途：轮胎等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-8255 液状或石蜡状 1700±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=25/28（桶）
 F-2618 液状或石蜡状 200±50 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-8255 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 250g    20g 1200~1500
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/125~127 鞋底成型密度 0.5-0.6
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 38-42 硬 度 JISA 75-85
B: 38-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 7~9 拉伸强度（MPa） ≥ 4.5
起发时间（s） 10~45 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 50~55 撕裂强度（kN/m） ≥25.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.4~0.45
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-8255为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
7
鞋垫用树脂 Resin for shoe pad
HT-3500/F-2711
1、 特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。
2、 用途：聚醚内底。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3500 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.02 16 6个月 A/B=45/16（桶）
 F-2711 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3500 SM-2 水 硬化剂
配合 16Kg 450g 150~170g 　
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/38-42 鞋底成型密度 0.28-0.32
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 35-37 硬 度 JISA /
B: 35-40 ASKER-C 22-27
乳化时间（s） 8~12 拉伸强度（MPa） ＞0.5
起发时间（s） 13~35 伸长率（％） ＞200
可触摸时间（s） 75~80 　
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.1~0.11
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~7 　
（min）
●溶解条件HT-35001为50~60℃，10±2小时；F-2711为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-3571/F-2750
1、 特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。
2、 用途：聚醚内底。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3571 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.02 16 6个月 A/B=45/14（桶）
 F-2750 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3571 SM-2 水 硬化剂
配合 16Kg 350g 110~130g 　
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/36-40 鞋底成型密度 0.28-0.33
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 35-37 硬 度 JISA /
B: 35-40 ASKER-C 25-33
乳化时间（s） 8~12 拉伸强度（MPa） ＞0.5
起发时间（s） 13~35 伸长率（％） ＞200
可触摸时间（s） 75~80 　 　
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.14~0.17
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~7 　 　
（min）
●溶解条件HT-3571为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-6512/F-2230
1、 特性：低硬度，低密度。
2、 用途：多功能，鞋垫等。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-6512 液状或石蜡状 1800±400 1.02~1.10 18 6个月 A/B=30/23(桶）
 F-2230 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-6512 SM-2     水     硬化剂
配合 18Kg 300~330g   100~120g   根据硬度适量添加
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/76~80 鞋底成型密度 0.3-0.35
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 　
B: 40-45 ASKER-C 30-50
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥ 3.0
起发时间（s） 9~22 伸长率（％） ≥ 400
可触摸时间（s） 30~36 撕裂强度（kN/m） ≥ 20.0
金属模具温度 50~55 自由泡密度 0.16~0.20
（℃） （g/cm³）
脱模时间 3~5 耐折实验（次） 30000次无裂痕
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-6512为50~60℃，10±2小时为佳；F-2230为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
8
普通聚醚料 Ordinary polyether resin
HT-3256/F-2730
1、 特性：弹性好，止滑好，中高密度，耐低温，耐水解。
2、 用途：男女皮鞋，休闲鞋。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3256 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=41/18（桶）
 F-2730 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 19 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3256 SM-2 水 硬化剂
配合 16Kg 350g 40~45g
备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/50-53 鞋底成型密度 0.65-0.8
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 35-37 硬 度 JISA 45-50
B: 35-40 ASKER-C 55-65
乳化时间（s） 8~12 拉伸强度（MPa） ＞2.5
起发时间（s） 13~35 伸长率（％） ＞300
金属模具温度 40~50 自由泡密度 0.4~0.45
（℃） （g/cm³）
脱模时间 7~10 撕裂强度（kN/m） ＞10
（min）
●溶解条件HT-3256为50~60℃，10±2小时；F-2730为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-3260/F-2750
1、 特性：聚醚型、中高硬度、耐低温、耐水解、优异防滑性。
2、 用途：男女皮鞋及休闲鞋的生产。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/40℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3260 液状或石蜡状 600±200 1.02~1.10 16 6个月 A/B=33/23(桶）
 F-2750 液状或石蜡状 400±200 1.18~1.20 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3260 SM-2、SM-332     水     硬化剂
配合 16Kg 200~220g 70-90 g   95-105g   根据硬度适量添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/88~92 鞋底成型密度 0.55-0.65
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 40-45 硬 度 JISA 70-75
B: 40-42 ASKER-C /
乳化时间（s） 5~8 拉伸强度（MPa） ≥ 3
起发时间（s） 9~38 伸长率（％） ≥ 300
可触摸时间（s） 52~55 撕裂强度（kN/m） ≥ 20
金属模具温度 40~55 自由泡密度 0.3~0.35
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~5 耐折实验（次） 5万次以上
（min） 23℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3260为50~60℃，10±2小时为佳；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
HT-3268/F-2750
1、 特性：中高硬度，中高密度，耐低温，耐水解。
2、 用途：男女皮鞋，休闲鞋，低承载实心轮胎。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3268 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=28/26（桶）
 F-2750 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3268 SM-2 水 硬化剂
配合 16Kg 350g 80~100g 根据需要再添加
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/80-84 鞋底成型密度 0.48-0.55
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 35-37 硬 度 JISA 50-54
B: 35-40 ASKER-C 　
乳化时间（s） 7~8 拉伸强度（MPa） ＞3.7
起发时间（s） 9~28 伸长率（％） ＞340
可触摸时间（s） 30~33 DIN耐磨(mm3) 150
金属磨具温度 45~55 自由泡密度 0.3~0.25
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~7 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） 25℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3268为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
9
雨靴用树脂 Resin for rain boots
HT-3308/F-2737
1、 特性：中低硬度，中高密度，耐低温，耐水解。
2、 用途：雨靴，休闲鞋，低承载实心轮胎。
3、 原液性状:
品名 外观 粘度 密度 包装 保质期 参考发货配比：
（Pa·s/50℃） （g/cm³/40℃） （kg/桶）
HT-3308 液状或石蜡状 500±200 1.00~1.12 16 6个月 A/B=36/18（桶）
 F-2737 液状或石蜡状 200±100 1.12~1.14 20 3个月
4、 催化剂与助剂：
类别 HT-3308 SM-2 SM-6 水 硬化剂
配合 16Kg 240g 80g 30-50g 0-300g,还可根据需要再调
  备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整
5、 成型条件及物性值：
反应性 技术参数 测试项目(6mm厚试片） 参考物性值
参考配比（重量比） 100/52-57 鞋底成型密度 0.65-0.7
(HT+SM)/F （g/cm³）
使用温度（℃） A: 35-37 硬 度 JISA 35-42
B: 35-40 ASKER-C 　
乳化时间（s） 12~14 拉伸强度（MPa） ＞3..0
起发时间（s） 15~35 伸长率（％） ＞300
可触摸时间（s） 75~80 DIN耐磨(mm3) 141
金属模具温度 45~55 自由泡密度 0.34~0.36
（℃） （g/cm³）
脱模时间 4~7 耐折实验（次） 50000次无裂痕
（min） -30℃，弯曲90°
●溶解条件HT-3308为50~60℃，10±2小时；F-2737为50~70℃，20±4小时为佳。
●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。
●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。
●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。
●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。
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